V-Brew ofrece sistemas de control y automatización personalizados, no solo para cervecerías, sino para la industria de procesamiento de alimentos en general. V-Brew ha construido soluciones personalizadas para controlar cervecerías, destilerías (incorporando instrumentación ATEX), fábricas de refrescos, cervecerías sin o con bajo contenido de alcohol, bodegas y envasadores por contrato.

Podemos ayudar con calefacción, enfriamiento, bombeo, dosificación, carbonatación, limpieza, mezcla y más.

Todo lo que necesitamos es un P&ID que muestre su proceso y podemos proporcionar una estimación para su proyecto.

Estudio de caso 1 - Control completo de destilería

V-Brew colaboró con el destilador para diseñar e instalar un sistema de control táctil con acceso remoto para supervisión del proceso y cambios de software. El sistema incluyó provisiones para instrumentación ATEX, motores y calentadores adecuados para zonas ATEX según el resultado de una evaluación completa de DSEAR. El sistema también distribuye e interconecta la energía alrededor del proceso, permitiendo la máxima entrada de amperios en la destilación.

V Brew ayuda a controlar y monitorear:

Temperaturas críticas del proceso
Temperaturas críticas de seguridad
Salud de la ventilación ATEX: sin flujo, sin funcionamiento.
Presión en el alambique
Niveles del baño de agua
Potencia de calentamiento: a través de tiristores
CIP (Cleaning In Place)
Bomba de melaza
Control de fermentación: a través de una chaqueta de enfriamiento.
Calentamiento y mezcla en el tanque.

Estudio de Caso 2 - Control Completo de la Cervecería

V-Brew es especialista en el control de cervecerías. En este caso, V-Brew trabajó con el cliente para utilizar de manera más efectiva un suministro eléctrico limitado, interconectando la energía a otras áreas no críticas mientras la caldera está en funcionamiento. Áreas críticas, como el sistema de enfriamiento, permanecen en operación.

V-Brew ayuda a controlar y monitorear:

Tanque de agua caliente: utilizando un temporizador para un uso económico de energía durante la noche.
Caldera: con un descenso automático de ebullición.
Temporizadores con alarma para adiciones de lúpulo.
Control de entrega de granos, con dosificación automática de licor caliente.
Temporizadores de fermentación (FV) – rastreando el tiempo de fermentación del mosto.
Aumento automático en el sistema de enfriamiento.
Temperatura y monitoreo, incluido el monitoreo remoto, para 5 FVs y 1 mini CLT.
Vaciado seguro de granos.
CIP (Cleaning In Place).
Registro de datos del perfil de temperatura de la malta y la fermentación.

Estudio de Caso 3 - Fábrica de Bebidas Gaseosas

V-Brew colaboró con una empresa de bebidas gaseosas para ampliar su gama y producción de refrescos. V-Brew trabajó en la integración de tanques de carbonatación personalizados y tanques de mezcla, así como en una cervecería única para «Soda», e instaló un sistema de control táctil personalizado con acceso remoto.

V-Brew ayuda a monitorear y controlar:

Enfriamiento rápido del «mash tun» utilizando una chaqueta de enfriamiento y recirculación del intercambiador de calor.
Monitoreo del flujo y la temperatura en el lado del producto del intercambiador de calor, sin congelación.
Monitoreo y control de temperaturas en una plataforma de mezcla personalizada.
Monitoreo y control del tanque de agua fría, con dosificación automática de agua fría según sea necesario.
Monitoreo del chiller, incorporando el modo «eco».
Interconexión de equipos para evitar el uso excesivo de amperios: bloqueo de pasteurizadores cuando la cervecería está en funcionamiento.
Carbonatación rápida automática en BBT, monitoreo de presión y dosificación de CO2 según sea necesario.
Dosis automática de CO2 en «Paquete Estable» a un alto flujo para mantener constante la presión en la cabeza de embalaje.
Control de temperatura de los tanques de carbonatación.
Visión remota general.

Estudio de Caso 4 - Control de Granja de Tanques

V-Brew generalmente incorpora el control de fermentación y acondicionamiento/almacenamiento de recipientes dentro de su sistema de control de cervecería. Pero a veces hay necesidad de un sistema independiente, especialmente para recipientes de recepción de envasadores por contrato.

V-Brew ayuda a monitorear y controlar:

Temperatura individual del tanque.
Presión individual del tanque.
Retroalimentación de válvulas: confirmación de la posición.
Estado del enfriador, con conexión Modbus.
Temperatura en el circuito de glicol.
Mensaje de texto si está fuera de las especificaciones.
Control de velocidad de la bomba, vinculado a la presión de la línea de glicol, y es posible el control PID.

Estudio de Caso 5 - Plataforma de Dosificación Química

V-Brew trabajó con un productor de bebidas que dependía de la pasteurización en baño para Bag in Box y había experimentado problemas con la vida útil impredecible en barriles (kegs). Querían integrar Velcorin en su línea de procesamiento, pero se enfrentaron al problema de que el dosificador de Velcorin tenía una tasa de flujo mínima mucho mayor que la tasa máxima de flujo del llenador de Bag in Box o barriles.

V-Brew diseñó y construyó un sistema de buffer, permitiendo que el dosificador de Velcorin funcionara a su tasa de flujo normal durante períodos cortos y permitiendo que el llenador de Bag in Box y el llenador de barriles tomaran del tanque de buffer. Velcorin tiene una temperatura mínima – por debajo de la cual puede congelarse – y una temperatura máxima – por encima de la cual su vida media es demasiado corta. Su permanencia en el tanque de buffer tampoco debe exceder un tiempo máximo, o la vida media del químico hace que se descomponga por debajo de una concentración útil.

V-Brew monitorea todos estos factores y permite que el dosificador se integre eficazmente en la línea de envasado existente. Estos parámetros importantes se almacenan con el tiempo y se pueden descargar y verificar.

Estudio de Caso 6

V-Brew diseñó e implementó un sistema de pasteurización intermedio para ayudar a productores de bebidas propensas a un rápido deterioro, como la sidra, refrescos y cervezas con bajo o nulo contenido de alcohol, donde un pasteurizador de túnel es demasiado grande y costoso, pero el volumen de producción es sustancial. El sistema se puede configurar fácilmente en espiga para incluir múltiples pasteurizadores, acercándose así a un sistema continuo.

Este producto forma parte de la gama estándar de V-Brew y a menudo está disponible en stock. Se integra a un hardware resistente, simple y rentable, con una pieza personalizada de automatización de V-Brew. La instrumentación es sencilla e incluye sensores de temperatura, sensores de nivel y elementos calefactores por inmersión, pero es la automatización la que destaca en VitiBath. Cuenta con:

Visualización y registro de datos aproximados de UP acumuladas (Unidades de Pasteurización).
Visualización y registro de datos aproximados de «UP post-pasteurización» – UP después de la eliminación.
Minimización de la sobre-pasteurización.
Acceso remoto.
Seguimiento de costos de energía por ciclo.
Sonda de temperatura «en botella» para calibración.
Alarma al final del ciclo.

Automatización personalizada