Sistema Monobloque

Sraml sistema monobloque de embotellado/conservado

Sistema monobloque es un conjunto de máquinas automatizadas de alta calidad combinadas en una unidad para realizar el enjuagado, llenado y tapado tanto si manipula botellas de vidrio, plástico o latas de aluminio.

El sistema Monoblock tiene muchas ventajas sobre una máquina individual independiente. Está diseñado para realizar diferentes tareas durante el proceso de embotellado formando parte del mismo bloque.

  • Requiere menos espacio y personal
  • Optimiza el consumo de energía
  • Permite una sincronización perfecta entre las unidades

El sistema ofrece un cambio de formato de botella rápido y sencillo y una gran flexibilidad, incluso cuando se trabaja con botellas de formas o tipos de cierre diferentes. El sistema CIP integrado es totalmente automático, lo que permite una limpieza rápida y exhaustiva cumpliendo las normas más estrictas de seguridad alimentaria. Opcionalmente, se puede incluir acceso remoto para facilitar el control a distancia, la resolución de problemas o las actualizaciones.

Bottling

Se colocan varias estaciones de enjuague en un carrusel giratorio, lo que permite enjuagar botellas o botellas de plástico al mismo tiempo en movimiento continuo. La enjuagadora agarra la botella por el cuello y la mantiene durante todo el proceso con la ayuda de la pinza autobloqueante para botellas. Las botellas se voltean mediante un dispositivo de leva giratoria que garantiza su correcta colocación sobre las boquillas de enjuague. Los tratamientos dobles son posibles cuando el aclarado debe realizarse en dos pasos con dos medios diferentes.

La enjuagadora está equipada con el sistema «sin botella, sin pulverización», el medio de enjuague no se inyecta si la botella no está presente. El ajuste de altura de la enjuagadora está accionado por un motor eléctrico para un ajuste de altura sencillo y rápido incluso en funcionamiento.

Gravity filler

Las embutidoras por gravedad / bajo vacío son adecuadas para el llenado de productos no viscosos, líquidos y sin gas. Las llenadoras disponen de un depósito cerrado con un conjunto de válvulas de llenado y pistones de elevación de botellas. Los pistones elevan las botellas para conectarlas con la válvula de llenado en un sistema cerrado. El producto se vierte de la cuba a la botella por gravedad. Gracias al diseño especial de las válvulas de llenado, el líquido se vierte suavemente en el lateral de las botellas, minimizando la agitación del producto.

Direct Vacuum filler

 

Las embutidoras al vacío directas  son adecuadas para embutir productos líquidos sin gas de viscosidad media. La embutidora dispone de un recipiente con un conjunto de válvulas de llenado en el que los tubos de ventilación están conectados a la unidad de vacío. Cuando las botellas se conectan a la válvula de llenado, el vacío extrae constantemente el aire y fuerza el vertido del producto del recipiente a la botella. El líquido se vierte suavemente por el lateral de la botella, lo que minimiza la agitación del producto.

Counter Pressure FillerLas llenadoras a contrapresión (isobáricas) están diseñadas para llenar productos carbonatados en botellas o latas. La llenadora dispone de un recipiente a presión, con un juego de válvulas de llenado especiales, que realiza la siguiente secuencia de diferentes pasos de llenado para botellas individuales: desaireación con vacío y gas CO2 (doble); presurización de la botella; llenado del producto; liberación de la presión. Los distintos pasos de llenado se accionan mecánicamente mediante levas.

Electronic Volumetric Filler

Las llenadoras volumétricas electrónicas son adecuadas para el llenado de productos líquidos y viscosos sin gas, donde se requiere un alto nivel de precisión de llenado e higiene. Cada posición de llenado está equipada con un caudalímetro y una válvula de diafragma de dos velocidades, que determina con precisión la cantidad de llenado de cada botella. La válvula de llenado no está en contacto con la botella durante el llenado. El producto se llena en una corriente sin turbulencias, lo que permite un proceso de llenado suave y evita la formación de espuma y la salpicadura de producto en las botellas.

Las cerradoras y taponadoras están disponibles en configuraciones de cabezal único y cabezal múltiple. V-Brew le ofrece tanto una taponadora de botellas independiente o una taponadora de botellas integrada en un sistema monobloque, como una línea completa de taponadoras y taponadoras automáticas de botellas.

Tapón de corcho recto o de champán: adecuado para la aplicación del tapón de corcho recto o de champán en botellas de vidrio. Los tapones se comprimen lentamente y se introducen rápidamente en la botella, para minimizar el efecto sobre la elasticidad natural del corcho.

Tapones de rosca de aluminio: adecuados para la aplicación de tapones de rosca de aluminio sin rosca en botellas de vidrio o PET. Los tapones se llevan a las botellas y su aplicación se realiza mediante un cabezal de sellado especial.

Tapones corona: adecuados para la aplicación de los tapones corona en botellas de vidrio o aluminio. El tapón se aplica deformándolo con la ayuda de un cono de cierre, de modo que el tapón sujeta el cuello de la botella.

Tapones twist-off: adecuados para la aplicación de los tapones de orejeta twist-off en botellas de vidrio. Los tapones se llevan a las botellas y se aprietan al par necesario con el cabezal de la taponadora. El taponado se realiza en un entorno de vapor. Se vaporiza el tapón y el cuello de la botella, lo que influye positivamente en el vacío dentro de la botella.

Tapones pretratados: adecuados para la aplicación de los tapones pretratados en botellas de vidrio o plástico. La aplicación se realiza cogiendo el tapón del mecanismo de alimentación con el mandril del cabezal de tapado, y colocándolo y enroscándolo en la botella con el par de apriete deseado.

Tapones en T: adecuados para la aplicación de los tapones en T a presión en botellas de vidrio. Los tapones se recogen con el cabezal del mecanismo de alimentación y se insertan en la botella.

Cerradora de latas: adecuada para la aplicación y el cierre de tapas en latas de aluminio o de PET. Pueden recoger directamente la tapa y transportarla bajo el plato giratorio, donde se levanta y gira. Dos juegos de rodillos cierran la tapa sobre la lata en un proceso de dos pasos.

  •  Desarrollo de sistemas de embotellado llave en mano altamente eficientes para ofrecer la máxima calidad del producto y un excelente rendimiento de la producción.
  • Desarrollo de soluciones personalizadas en las líneas de embotellado existentes y unidades individuales (modulares) para aumentar la producción y mejorar la calidad.
  • Prestación de un servicio eficiente y personalizado en torno a sus requisitos específicos en máquinas de llenado de líquidos para adaptarse a su producción.
Mejore su proceso de embotellado
Refrigeradores de túnel o pasteurizadores

El túnel de enfriamiento se utiliza para enfriar el producto dentro de envases llenados en caliente. Las botellas se enfrían, al ser rociadas con agua, mientras se transportan a través del túnel. Los pasteurizadores de túnel son adecuados para el tratamiento térmico de bebidas ya envasadas. El túnel está dividido en una serie de zonas térmicas, a lo largo de las cuales las botellas pasan por un sistema de transporte.

Pretratamiento del product

Tanques de mezcla de productos, Pasteurizadores Flash, Carbonización, Filtración, etc.

Inclinador de biberones – Esterilizador de tapones

El inclinador de biberones está diseñado para inclinar los biberones llenos en caliente hacia un lado, para permitir que el producto caliente entre en contacto con el tapón y el cuello del biberón, con el fin de esterilizarlo.

Secadoras de botellas

La secadora de botellas está diseñada para secar los envases desde el exterior.