Sraml Sistema de engarrafamento / enlatamento monobloco
O sistema monobloco de engarrafamento Sraml é um conjunto de máquinas automáticas de alta qualidade combinadas numa só unidade para efectuar enxaguamento, enchimento e nivelamento quer se trate de vidro, garrafas de plástico ou latas de alumínio.
O Sistema Monoblock tem muitas vantagens sobre uma máquina individual autónoma. Foi concebido para executar diferentes tarefas durante o processo de engarrafamento, ao mesmo tempo que faz parte do mesmo bloco.
- Requer menos espaço e pessoal
- Optimiza o consumo de energia
- Permite a sincronização perfeita entre unidades
O sistema apresenta uma mudança rápida e fácil do formato das garrafas e uma alta flexibilidade, mesmo quando se trabalha com diferentes formas de garrafas ou tipos de fecho. O sistema CIP integral é totalmente automático, o que permite uma limpeza rápida e completa, cumprindo ao mesmo tempo os mais elevados padrões de segurança alimentar. O acesso remoto pode ser opcionalmente incluído para fácil controlo remoto, resolução de problemas, ou actualizações.
Múltiplas estações de enxaguamento são colocadas num carrossel rotativo, permitindo o enxaguamento de garrafas ou garrafas de plástico ao mesmo tempo em movimento contínuo. O enxaguador agarra a garrafa pelo gargalo e segura-a através do processo com a ajuda da garrafa autoblocante. As garrafas são viradas de cabeça para baixo por meio de um dispositivo de came rotativo que assegura o seu posicionamento correcto sobre os bicos de enxaguamento. São possíveis tratamentos duplos onde o enxaguamento tem de ser feito em duas etapas com dois meios diferentes.
O enxaguador está equipado sem frasco, sem sistema de spray, o meio de enxaguamento não é injectado se o frasco não estiver presente. O ajuste da altura do enxaguador é alimentado por um motor eléctrico para ajustes simples e rápidos da altura, mesmo em funcionamento.
Os enchimentos por gravidade/baixo vácuo são adequados para encher produtos tranquilos, líquidos e não viscosos. As enchedoras apresentam uma tigela fechada com um conjunto de válvulas de enchimento e pistões de elevação de garrafas. Os pistões estão a levantar as garrafas para as ligar à válvula de enchimento num sistema fechado. O produto está a ser vertido da tigela para a garrafa por gravidade. Graças ao desenho especial das válvulas de enchimento, o líquido é vertido suavemente na lateral das garrafas, minimizando a agitação do produto.
Os enchimentos directos a vácuo são adequados para encher produtos ainda líquidos com viscosidade média. A enchedora dispõe de um recipiente com um conjunto de válvulas de enchimento em que os tubos de ventilação são ligados à unidade de vácuo. Quando as garrafas são ligadas à válvula de enchimento, o vácuo está constantemente a puxar o ar para fora delas e força o produto a ser vertido do recipiente para dentro da garrafa. O líquido é vertido suavemente na lateral da garrafa, minimizando a agitação do produto.
Os enchimentos de contrapressão (isobáricos) são concebidos para encher produtos carbonatados em garrafas ou latas. O enchedor apresenta um recipiente de pressão, com um conjunto de válvulas de enchimento especiais, que executa a seguinte sequência de diferentes etapas de enchimento para garrafas individuais: desaeração com vácuo e gás CO2 (duplo); pressurização da garrafa; enchimento do produto; libertação de pressão. As etapas individuais de enchimento são operadas mecanicamente com cames.
Os enchimentos volumétricos electrónicos são adequados para enchimento de produtos líquidos e viscosos, onde é necessário um elevado nível de precisão e higiene de enchimento. Cada posição de enchimento está equipada com um metro de fluxo e duas válvulas de diafragma de velocidade, que determinam com precisão a quantidade de enchimento de cada garrafa. A válvula de enchimento não está em contacto com a garrafa durante o enchimento. O produto é enchido num fluxo sem turbulência, o que permite um processo de enchimento suave, e impede a formação de espuma e a pulverização do produto sobre as garrafas.
Os fechos e as tampas estão disponíveis em arranjos de cabeça única e de várias cabeças. A V-Brew fornece-lhe tanto uma máquina autónoma de tampas de garrafas ou um tampador de garrafas integrado num sistema monobloco, como uma linha completa de máquinas automáticas de arrolhamento e de tampas de garrafas.
Cortiça direita ou de champanhe: adequada para a aplicação da rolha direita ou de champanhe em garrafas de vidro. As rolhas são comprimidas lentamente e inseridas rapidamente na garrafa, para minimizar o efeito sobre a elasticidade natural da cortiça.
Tampas roscadas de alumínio: adequadas para a aplicação de tampas roscadas de alumínio não roscadas em garrafas de vidro ou PET. As tampas são levadas para as garrafas e a sua aplicação é feita por uma cabeça de selagem especial.
Tampas de coroa: adequadas para a aplicação das tampas de coroa em garrafas de vidro ou de alumínio. A tampa é aplicada deformando-a com a ajuda de um cone de fecho, pelo que a tampa irá prender o gargalo da garrafa.
Tampas twist-off: adequadas para a aplicação de tampas twist-off lug em garrafas de vidro. As tampas são levadas às garrafas e apertadas ao torque necessário com a cabeça da cápsula. A tampa é feita num ambiente de vapor. Vaporização da tampa e do gargalo da garrafa, o que afectará positivamente o vácuo dentro da garrafa.
Tampas pré-tensionadas: adequadas para a aplicação das tampas pré-tratadas em garrafas de vidro ou plástico. A aplicação é feita retirando a tampa do mecanismo de alimentação com o mandril de cabeça de tampa, e colocando e aparafusando-a na garrafa com o torque desejado.
Tampas T: adequadas para a aplicação das tampas T pré-tratadas em garrafas de vidro. As tampas são apanhadas com a cabeça de tampão do mecanismo de alimentação e inseridas no biberão.
Costureira de latas: adequada para a aplicação e costura de tampas em latas de alumínio ou latas PET. Podem apanhar directamente a tampa e ser transportadas debaixo do mandril giratório, onde é levantada e fiada. Dois conjuntos de rolos cosem a tampa da lata num processo em duas etapas.
- Desenvolvimento de sistemas de engarrafamento chave-na-mão altamente eficientes para proporcionar a melhor qualidade do produto e um excelente desempenho de produção.
- Desenvolvimento de soluções personalizadas nas linhas de engarrafamento existentes e unidades individuais (modulares) para aumentar a produção, melhorar a qualidade.
- Prestação de um serviço eficiente e pessoal construído em torno dos seus requisitos específicos em máquinas de enchimento de líquidos para se adequar à sua produção.
Melhore o seu processo de engarrafamento
Resfriadores de túnel ou Pasteurizadores
O túnel de arrefecimento é utilizado para arrefecer o produto dentro de recipientes cheios a quente. As garrafas são arrefecidas, sendo aspergidas com água, enquanto são transportadas através do túnel. Os pasteurizadores de túnel são adequados para o tratamento térmico de bebidas já embaladas. O túnel está dividido numa série de zonas térmicas, ao longo das quais as garrafas passam por um sistema de transporte.
Pré-tratamento do produto
Tanques de mistura de produtos, Pasteurizadores Flash, Carbonização, Filtração, etc…
Tilter de garrafa – Esterilizador de tampa
O basculante da garrafa é concebido para inclinar as garrafas cheias a quente na lateral, para permitir o contacto do produto quente com a tampa e o gargalo da garrafa, a fim de esterilizar.
Secadores de Garrafas
O secador de garrafas é concebido para secar os recipientes a partir do exterior.